NM400耐磨板热处理变形的控制

　　NM400耐磨板热处理变形的控制

　　NM400耐磨板的材料成分高铬铸铁，技术要求为平面度公差+0.2mm，圆度公差+0.1mm，硬度为60~65HRC。其关键技术是热处理变形 ，冷加工产生变形4mm，淬火后平面翘曲更大。利用钢在相变中呈现短时塑性偏高的现象，即相变超塑性效应，采取平台加压淬火法，效果好，解决了淬火变形，满足了技术要求。

　　淬火工艺：450~460℃Χ1h升至965~970℃Χ2h.

　　回火工艺：260~280℃Χ2h.

　　平台淬火加压法：在下平台胎具上钻6个与衬板上定位爪子相对应的孔，并加工衬板凹模(深5mm)，以控制其圆度公差。胎具与衬板不同时进炉加热，衬板单独按工艺加热，平台胎具要预热，其方法是把与衬板同样大的10mm厚钢板加热到300℃取出，压入两胎具之间，进行3~5min的预热后取出，以免冷速太快。然后将加热好的衬板压入两胎具之间，立即将20t重物均匀放在上胎具上，衬板靠铸铁胎具冷却淬火，冷至约M点时，再用硅酸盐耐火纤维围住保温一段时间，经试验压持8h取出衬板，检查完全合格，保证了平面度的要求。