NM500耐磨板在深冲过程中的严格极高要求标准?

　　NM500耐磨板在深冲过程中的严格极高要求标准?

　　在NM500耐磨板中“可深冲性” 一词常被引用，然而它的概念还不明确，因此对它的解释极不一致。从实际情况出发，为求得一个尽可能概括的建议来说明人们对优质深冲用耐磨板所提出的要求而提供的几点考虑意见。

　　在耐磨板深冲中，经一次冲压与多次冲压制成成品之间存在着原则上的区别。在受变形很大的情况下常采用多次冲压的方法，因为只经一次冲压不可能达到高的变形。

　　坪型斤手与深冲相似，是用耐磨板的冲压容器来防止形成变形板的皱纹,而成型冲压时则无冲压容器，因此仅允许比较有限的变形。冲压圆柱形制品时，原始坯料直径与冲头直径之比不应超过10：9。对制造数量较少的不规则形状的制品来说，还可采用延式冲压;用此种方法时，对耐磨板板质量的要求基本上与对高极奋金砵角板的要求相同。

　　用户对深冲用耐磨板的质量所提出的要求*好通过下列要求赔偿的理由进行硏究。

　　不宜深冲的耐磨板。在操作条件正常，冲压工具无任何缺陷，以及坯料与冲头的直径比也不大(普通的)的情况下，如果一开始冲压耐磨板就发生破裂，则此种耐磨板不宜深冲。此种破裂可能是下列原因引起的：耐磨板厚度差较大，首先是由轧制引起的;表面缺陷粗大，此种缺陷起着缺口的作用(相当于冲击试验试样中间的开槽者注)。

　　如果在进一步加工时形成裂纹，则此种耐磨板亦不宜深冲。这里的原因可提到如下几点.

　　NM500耐磨板厚度不均匀，这就在开始深冲时导致皱纹的形成; 这种皱纹在进一步冲压时也不能消除，而且可能是引起纵向裂纹 或破裂的原因;材料按其化学成份说不适用，这可能是炉前分析不当，也可能是偏析造成的。于是随着变形度的加大，金属严重硬化而导致裂纹产生;钡有时效倾向。在这种情况下，如果各冲延道次之间的停歇时间较长，脆化现象表现得就特别明显;材料的致密性不良(有孔穴)和存在非金属夹杂因而能造成材料破裂。

　　NM500耐磨板中存在冷加工硬化区，例如在矫直中因弯折而产生的局部硬化。在这些部位，深冲时材料的蠕变过程受到限制，于 是便出现与冲延方向相交叉的裂纹，细小的表面缺陷，尽管在开始冲压时不明显，但在继续变形时却导致裂纹，*后致使冲压件破裂，高的碳、锰、铜和磷的含量。

　　因此，*后可得出如下结论：选择的坯料圆片直径与冲头直径之比越大，则在开始冲压时耐磨板的可深冲性能越好，如无中间退火，可进行冲压的道次越多，则耐磨板的质量越高;深冲性能良好的耐磨板必定在厚度方面是均匀的，并无表面缺陷，这样就可在冲压时既不会产生粗皮，也不会产生裂纹。