NM500耐磨板中的化学组织提高了其性能

　　NM500耐磨板中大部分非金属夹杂物是MnO、FeO、锰的固溶体、铁锰硅酸盐等。这些夹杂物熔点都较低，又分布在晶界上，导致力学性能下降，使热处理出现热脆。加入稀土元素后，由于夹杂物熔点升高，其在耐磨板凝固前自身已是固态，因此大大提高了其在钢的晶粒内分布的数量。夹杂物的弥散均匀分布改善了耐磨板的力学性能和耐磨性。

　　稀土元素使NM500耐磨板中的非金属夹杂物尺寸变小，均布程度加大。另外，稀土元素的加入还使耐磨板的脱硫率提高(达50%以上)。稀土元素使耐磨板铸态组织中碳化物数量减小，使晶界上碳化物的形状转向不连续的团块状。同时，稀土元素也使晶内碳化物形状由针状转向块状。这是因为稀土元素和碳之间可以形成RC、Rq等几种类型的碳化物，它们的熔点一般在2000℃以上，这些碳化物在奥氏体析出碳之前早已存在，因而在冷却过程中形成析出碳化物的弥散性的结晶核心，这种外来形核作用增加了晶内碳化物的数量，减少了晶界上析出的碳化物数量。

　　稀土元素使NM500耐磨板的断裂特征发生改变。未加稀土元素的耐磨板往往具有晶界断裂特征。加入稀土元素后，晶界细而干净，断裂转为晶内断裂，断口很细、无裂纹，耐磨板的断裂转为明显的晶内断裂特征。稀土元素使耐磨板的形变层韧性得到改善，提高硬化层与其下基体的结合能力，降低硬化层在冲击载荷下断裂的可能性，对提高耐磨板的抗冲击、抗磨料磨损是有益的。稀土元素与其他合金元素的结合作用往往收到好的效果，如稀土元素和钦的综合加入，可以使板锤的寿命提高30%。