退火工艺对NM360耐磨板性能的影响

　　NM360耐磨板经过退火处理后具有很好的冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点。

　　通过实验室退火与回火，采用金相显微技术、扫描电镜、透射电镜、背散射电子衍射技术、X射线衍射、力学测定和拉伸实验等检测手段研究了连续退火工艺对冷轧高铬合金NM360耐磨板组织和力学性能的影响，并分析了高铬合金NM360耐磨板中残余奥氏体稳定性的影响因素及强化机理。

　　随着冷却速率的提高，高铬合金NM360耐磨板的组织中马氏体含量增加，晶粒尺寸减小，主要由铁素体和马氏体组成。在连续退火工艺条件下，Nb的存在细化了高铬合金NM360耐磨板的微观组织，铁素体组织和马氏体组织钢随淬火温度的升高强度升高。随均热温度升高,钢板强度首先大幅下降,之后逐渐上升到最高点,然后又有所下降,马氏体体积分数随保温温度和温度的升高而增大。在785~800℃淬火，起始组织为铁素体+马氏体组织，原始组织不同两相区淬火后钢的组织及性能不同，力学性能随保温温度和温度的升高而增大。

　　退火温度应保证均热时得到一定数量的奥氏体,马氏体发生分解，高铬合金NM360耐磨板获得连续屈服和快速应变硬化现象及低的屈强比。过高温度产生过多的奥氏体降低了淬透性，使高铬合金耐磨钢板中残余奥氏体主要以团块状或薄膜状分布于铁素体与贝氏体晶界，马氏体体积分数均在2%~5%范围内。

　　经过连续退火处理后可以提高铬合金NM360耐磨板中残余奥氏体含量和残余奥氏体碳含量，极少部分以细小球状分布于铁素体晶内，随着退火温度的升高,屈服强度和抗拉强度升高。目前的NM360耐磨板主要应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。