冷却速度对NM500耐磨钢板综合强度有什么样的影响？

　　为了进一步的对NM500耐磨钢板进行研究，通过测试发现NM500耐磨钢板在冷却速度不同的合金强度是有所变化的。随后得出结论，NM500耐磨钢板热轧后经不同冷却方式都能获得铁素体贝氏体双相组织。840 ℃终轧后水冷到690 ℃，空冷8s左右，NM500耐磨钢板抗拉强度达到765 MPa，伸长率为20%，综合性能良好。

　　用撕裂法测试了NM500耐磨钢板的结合强度，对复合板剥离面进行了SEM和EDS分析。结果表明，在热轧温度不能低于400 ℃，同时压下率不能低于40%的轧制条件下，微弧氧化合金NM500耐磨钢板通过轧制可以实现复合。

　　在轧制时NM500耐磨钢板合金表面硬化层、微弧氧化合金NM500耐磨钢板表面耐磨层破裂，卷入界面结合处，NM500耐磨钢板两侧铝合金新鲜金属挤出实现冶金结合。通过轧制制备了内含微弧氧化合金NM500耐磨钢板，证实了微弧氧化合金NM500耐磨钢板轧制复合可行性。

　　采用低C、P、Si含量和V微合金化的成分设计方案，通过控制再结晶连续轧制和加速轧后冷却的工艺成功开发NM500耐磨钢板。试验结果表明，随着冷却速度增大，铁素体晶粒更加均匀细化，低温冲击性能提高。

　　采用风机强制冷却，晶粒度在7~8级，低温冲击性能满足标准要求。同时发现，材料存在明显的尺寸效应，由表及里晶粒逐渐变得粗大，低温冲击吸收能量降低。

　　通过显微组织观察和力学性能测试等方法研究了固溶处理对NM500耐磨钢板合金显微组织和力学性能的影响。结果表明，在723~783 K范围内，随固溶温度升高和固溶时间延长，合金中可溶析出相粒子逐渐溶解，合金强度逐渐升高;进一步提高固溶温度和延长固溶时间，合金内部晶粒开始粗化，合金强度下降。NM500耐磨钢板合金的最佳固溶处理工艺为743 K×55min。